不銹(xiu)鋼零(ling)件為達(da)到表(biao)面(mian)質量和加工精度要求(qiu),通常采用磨(mo)削(xue)加工方(fang)法。由于不銹(xiu)鋼韌性大(da)、導熱系數小、彈(dan)性模量小,故在磨(mo)削(xue)加工中常存在如下(xia)問(wen)題:1)砂(sha)輪(lun)易粘附(fu)堵(du)塞;2)加工表(biao)面(mian)易燒傷;3)加工硬化(hua)現(xian)象嚴重;4)工件易變(bian)形。

　　從以上我們看出,砂輪和磨(mo)削液的選擇直接影響磨(mo)削效率和加工精度。本文對(dui)影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進行實(shi)驗研(yan)究。

　　1砂輪的粒(li)度對(dui)粘附率的影響。

　　選(xuan)用的白剛玉、硬度(du)K、粒度(du)分別為36、46、60、80號(hao)的四個砂(sha)輪(lun)(lun),對試件進行外(wai)圓縱向磨(mo)削(xue),磨(mo)削(xue)長度(du)為600mm,檢(jian)測粘附率,砂(sha)輪(lun)(lun)越(yue)細,粘附越(yue)嚴重,這是由(you)于(yu)磨(mo)粒之間存在著空(kong)洞,磨(mo)削(xue)時切屑可存于(yu)空(kong)洞中;而砂(sha)輪(lun)(lun)越(yue)細,空(kong)洞越(yue)小(xiao),砂(sha)輪(lun)(lun)很快失去容屑空(kong)間,造成堵塞。

　　2砂(sha)輪硬(ying)度(du)對(dui)粘附率的(de)影響。

　　選用(yong)磨(mo)料為白(bai)剛玉(yu)、粒度46,硬(ying)度分別為H、J、K、L級的(de)砂(sha)輪(lun),對(dui)試件進行磨(mo)削,磨(mo)削行程600mm,檢測粘(zhan)附率。砂(sha)輪(lun)硬(ying)度越高(gao),粘(zhan)附越嚴重。這是由于硬(ying)度低的(de)砂(sha)輪(lun),磨(mo)粒在磨(mo)削力作(zuo)用(yong)下,易于從砂(sha)輪(lun)表面脫落,形(xing)成新(xin)的(de)容屑空(kong)間,不易堵塞。

　　3磨料(liao)對粘附(fu)率的影響。

　　常(chang)用砂輪磨料有白剛玉(yu)和(he)綠碳(tan)化硅兩種,實驗表明,兩種磨料對粘附率的影響,差別不大,綠碳(tan)化硅可稍(shao)減輕粘附現象,原(yuan)因是性脆而鋒利。